Fog In Place (FIP): cómo elegir, diseñar y validar tu sistema de desinfección automática
Un sistema Fog In Place (FIP) automatiza la dispersión de un desinfectante dentro de un recinto cerrado, pero su instalación no garantiza por sí sola una desinfección eficaz.
El resultado depende de la geometría de la sala, el producto, la concentración alcanzada, el tamaño de partícula, la circulación del aire, el tiempo de contacto y la capacidad de tratar los puntos más desfavorables.
¿Es la tecnología adecuada para el riesgo microbiológico existente?
¿Puede distribuir el desinfectante de forma homogénea en toda la instalación?
¿Cómo se demostrará que cada ciclo funciona de forma segura y repetible?
Fog In Place es adecuado cuando se necesita automatizar y documentar la desinfección ambiental de un recinto cerrado. No sustituye la limpieza previa ni elimina residuos, suciedad o biofilms.
Qué es un sistema Fog In Place
Fog In Place, también denominado FIP, es un sistema fijo o integrado que dispersa un agente desinfectante en forma de niebla o aerosol dentro de un espacio cerrado.
A diferencia de una nebulización manual, ejecuta ciclos programados con parámetros previamente definidos. Su principal ventaja no es solo distribuir el desinfectante, sino hacerlo de forma controlada, repetible y documentada.
El sistema solo actúa sobre las superficies expuestas que alcanza el agente. Por eso debe utilizarse como complemento de un procedimiento completo de limpieza y desinfección.
- Cantidad de producto
- Tiempo de dispersión
- Concentración objetivo
- Tiempo de contacto
- Temperatura y humedad
- Ventilación / extracción
- Condiciones de reapertura
¿Cuándo tiene sentido instalar un sistema FIP?
La decisión no debe basarse solo en el tamaño de la sala. También pesan la actividad, los microorganismos objetivo, la ventilación, los materiales presentes y el nivel de control requerido.
Necesidad de la instalación
Adecuación del Fog In Place
Se exige alta repetibilidad entre ciclos
Es necesario registrar cada intervención
Salas cerradas con superficies expuestas
Se requiere reducir la intervención manual
Hay puntos difíciles de tratar manualmente
Existe suciedad visible o biofilm
Deben tratarse superficies cerradas o cubiertas
El recinto no puede quedar desocupado
Una sala blanca farmacéutica con ciclos periódicos y exigencia de trazabilidad documental.
Una zona con acumulación de residuos orgánicos y superficies que no se limpian previamente.
Cuándo Fog In Place no es la solución adecuada
- Existen biofilms o suciedad que requieren eliminación mecánica
- Las superficies objetivo están cubiertas o cerradas
- El recinto presenta fugas o no puede aislarse
- Los materiales son incompatibles con el desinfectante
- No puede garantizarse la ventilación posterior
- No existe un procedimiento de validación
- Se pretende usar con personas presentes sin autorización expresa
- No se han definido los microorganismos a controlar
Asumir que la presencia de niebla visible demuestra que el producto ha alcanzado la concentración necesaria en toda la sala.
La distribución debe comprobarse en condiciones reales y, especialmente, en los puntos más desfavorables.
Cómo funciona un ciclo Fog In Place
Un ciclo completo suele dividirse en cuatro fases.
Preparación del recinto
Antes del ciclo se retiran los residuos, se limpian las superficies y se comprueba el estado de la instalación.
- Cierre de puertas y accesos
- Ausencia de personas
- Protección de productos sensibles
- Compatibilidad de materiales
- Estado de la ventilación
- Configuración del equipo
Dispersión
El sistema libera una cantidad controlada de desinfectante y la distribuye por el volumen tratado. La ubicación de las boquillas debe evitar zonas con concentraciones insuficientes o excesivas.
Tiempo de contacto
El producto permanece en el ambiente el periodo necesario para actuar sobre los microorganismos objetivo. No se define de forma genérica: depende de la formulación, la concentración, la temperatura, la humedad y las condiciones reales.
Ventilación y reapertura
El producto debe descomponerse, extraerse o ventilarse según la tecnología. El acceso solo se autoriza cuando se cumplen las condiciones de seguridad establecidas en el procedimiento.
Parámetros que determinan la eficacia
La eficacia depende de la interacción entre varios factores. No existe un ciclo universal trasladable de una instalación a otra.
Parámetro
Por qué importa
Cómo comprobarlo
Volumen de la sala
Determina la dosis necesaria
Medición y planos
Geometría
Puede crear zonas de sombra
Pruebas de distribución
Dosis aplicada
Condiciona la concentración
Registro del equipo
Tiempo de contacto
Determina la exposición
Validación del ciclo
Temperatura
Puede afectar al producto
Sensores
Humedad
Influye en ciertas tecnologías
Sensores
Ventilación
Modifica la distribución
Evaluación técnica
Obstáculos
Impiden alcanzar superficies
Inspección y pruebas
Carga de suciedad
Reduce la eficacia
Verificación de limpieza
Materiales
Pueden degradarse o reaccionar
Ensayos de compatibilidad
Cómo validar un sistema Fog In Place
La validación debe demostrar que el sistema alcanza el resultado previsto en condiciones reales de funcionamiento. Puede combinar tres tipos de control.
Controles físicos
Comprueban tiempos, temperatura, humedad, presión, caudal y funcionamiento del equipo.
Controles químicos
Verifican que el agente desinfectante alcanza determinadas zonas o concentraciones.
Controles microbiológicos
Evalúan la eficacia frente a los microorganismos definidos en el protocolo.
Coloca los indicadores en los puntos más desfavorables
No solo en puntos representativos: también donde la distribución es más difícil.
- Detrás de equipos
- En esquinas
- Cerca de retornos de aire
- Bajo superficies
- En puntos alejados de las boquillas
- En zonas con obstáculos
Registro mínimo de cada ciclo
Cada ciclo debería documentar, como mínimo:
- Fecha y hora
- Recinto tratado
- Producto utilizado
- Lote y concentración
- Dosis programada
- Duración de cada fase
- Parámetros ambientales
- Alarmas o incidencias
- Resultado de las comprobaciones
- Persona responsable
- Autorización de reapertura
Evaluación de una sala de producción
Una instalación quiere automatizar la desinfección de una sala de producción después del turno de trabajo.
- 250 m³ de volumen
- Maquinaria fija
- Varias zonas ocultas
- Ventilación mecánica
- Superficies de acero inoxidable
- Componentes electrónicos
- Necesidad de trazabilidad documental
- Medir el volumen útil
- Identificar obstáculos y puntos de sombra
- Revisar la compatibilidad del producto
- Definir los microorganismos objetivo
- Establecer la ubicación de las boquillas
- Realizar pruebas de distribución
- Validar los puntos más desfavorables
- Definir el procedimiento de ventilación
- Documentar los criterios de aceptación
La instalación podría ser adecuada, pero sería necesario comprobar la distribución alrededor de la maquinaria y la compatibilidad con los componentes electrónicos. La propuesta técnica no debería limitarse a calcular una dosis por metro cúbico.
Checklist antes de instalar
Antes de solicitar una propuesta, comprueba si puedes responder a estas preguntas. Si varias no están definidas, el proyecto todavía se encuentra en fase de evaluación.
- ¿Cuál es el volumen real del recinto?
- ¿Qué microorganismos se pretende controlar?
- ¿Qué nivel de reducción se requiere?
- ¿Qué producto está autorizado para ese uso?
- ¿Los materiales son compatibles?
- ¿Puede evacuarse completamente la sala?
- ¿Cómo se controlará la ventilación?
- ¿Dónde están los puntos más desfavorables?
- ¿Cómo se validará el tratamiento?
- ¿Qué información registrará cada ciclo?
- ¿Quién aprobará la reapertura?
- ¿Qué mantenimiento necesitará el sistema?
Especialistas en Fog In Place, con equipos propios
En ICSAM no subcontratamos la nebulización: diseñamos, ejecutamos y validamos cada tratamiento FIP con nuestras propias máquinas.
Operar nuestros propios equipos de Fog In Place —con tecnología BAC Biosecurity— nos permite controlar cada parámetro del ciclo (dosis, distribución, tiempo de contacto y ventilación) y responder por el resultado en tu instalación. No instalamos un aparato: garantizamos un tratamiento eficaz, repetible y documentado.
Equipos FIP propios
Máquinas BAC Biosecurity operadas directamente por nuestro equipo técnico.
Validación completa
Controles físicos, químicos y microbiológicos en los puntos más desfavorables.
Trazabilidad documental
Registro completo de cada ciclo y autorización de reapertura.
Ponemos nuestra experiencia y nuestros equipos FIP a trabajar en tu instalación
Cada instalación requiere una configuración propia. El volumen de la sala es solo uno de los factores que determinan la dosis, la ubicación de los puntos de dispersión y la duración del ciclo. Nosotros los cubrimos todos.
- Evaluación inicial de la instalación
- Definición del sistema y equipos FIP propios
- Diseño y optimización de ciclos
- Pruebas de distribución
- Validación microbiológica
- Mantenimiento preventivo
- Seguimiento documental
Para una primera valoración conviene disponer de los planos de la sala, el volumen aproximado, la actividad desarrollada y el objetivo microbiológico del tratamiento.
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